然后移動PP風(fēng)管焊機使管材管件貼合

　　pe 管、pp 管的連接，按接口形式和加熱方式可分為： 1、電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接 2、熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接 安裝的一般規(guī)定 1、管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng) 在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等 級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。 2、 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火 加熱管材和管件。 3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對 于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。 4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管 件溫度一致 5、在寒冷氣候（--5 度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取 保護措施或調(diào)整連接工藝。 6、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進 入管內(nèi)。 7、管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。 電熔連接 是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓 等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的 外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、 接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾 十倍、（口徑越小相差越大）， 一般適合于大口徑管道的連接。 1、電熔承插連接的程序（過程） 檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正 -----通電熔接-----冷卻 （1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常 用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫， 以免引起高溫變形。 （2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表 面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度 線）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管 件連好。 （4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防 止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 （5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生 產(chǎn)的規(guī)定，以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接 接頭。 （6）冷卻：由于 pe 管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其 耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影 響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 PE 管連接方法 聚乙烯管材與管材、管材與管件、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間 的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優(yōu)點和局限性，用戶可根據(jù)管道直 徑、工作壓力、使用場所等環(huán)境，選擇合適的連接方式。但是，嚴禁以任何形式 直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴禁采用明火烘烤聚乙 烯管材、 管件， 直接連接。 城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式有： 熱熔連接、 電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。 1 熱熔連接 熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部 位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下 保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱 熔鞍型連接。 2 電熔連接 電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接 觸通電，通過內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。 電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。 電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。 3 承插式柔性連接 聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔 性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式， 它是在聚乙烯管材一端焊接一個經(jīng)過加固 的聚乙烯承口。 承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制 的承口中，通過承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接管 材和管件的目的。 4 法蘭連接 法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設(shè) 的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制 或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、 螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。 5 鋼塑過渡接頭連接 鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預(yù)制的鋼塑過渡接頭來連接 聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求 其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。 5.3 管道連接 5.3.1 一般規(guī)定 5.3.1.1 聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對接連接、熱 熔鞍形連接） ，不得采用螺紋連接和粘接。管件應(yīng)采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級為管 材壓力等級相同。 5.3.1.2 聚乙烯管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時必須采用相應(yīng)等級的專用鋼塑過度接 頭。金屬管件的壓力等級為管材壓力等級的 1.25 倍。 5.3.1.3 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火 加熱。 5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時宜采用同種牌號、 材質(zhì)及相同 SDR 的管材和管 件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗， 判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不應(yīng)通過對接 焊連接。 5.3.1.5 在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或 調(diào)整連接工藝。 5.3.1.6 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在 施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 5.3.1.7 聚乙烯給水管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。 5.3.1.8 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工 重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。 5.3.2 電熔連接 5.3.2.1 電熔焊接機具與電熔管件應(yīng)在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符 合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相 應(yīng)的電保護措施。 5.3.2.2 電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護好，焊接面應(yīng)干燥。 5.3.2.3 檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR 值是否相匹配。 5.3.2.4 對于所有類型的電熔管件，都要使用復(fù)原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和 連接與冷卻階段的移動。 5.3.2.5 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 5.3.2.6 端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上 的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。 2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，固定對正或定位夾具使管材端部對齊。 5.3.2.7 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動或機械刮刀除干管 連接部位外表面。 5.3.3 熱熔連接 5.3.3.1 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加 熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。 5.3.3.2 檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。 5.3.3.3 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)和管材、管件生產(chǎn)的規(guī) 定，對接焊溫度通常在 200℃——235℃之間。 5.3.3.4 熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)和管材管件生產(chǎn)的規(guī)定， 在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 5.3.3.5 熱熔對連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 2）移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，PVDF管取下銑刀，檢查管端連接面， 使其間隙不大于 0.3mm。 3）校直對接焊機上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，PVDF管錯邊不宜大于壁厚的 10%。 4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓 力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。 5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸， 形成均勻凸緣。 5.3.3.6 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 熱熔承插適用于直徑 125mm 以下聚乙烯管材管件的連接， 直徑大于等于 63mm 以上， 應(yīng)使用承插焊機，直徑小于 63mm 可用手動承插焊接。 2）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的 污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度， 在焊接時間內(nèi)保持該位置不變，在至少 10min 的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受過大的 應(yīng)力。 5.3.3.7 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱 工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。 3）在管材上安裝焊機并將鞍形夾在焊機上。 4）檢查與管材配合的鞍形的整個焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其對正。 5）將加熱工具放在管材管件之間。 6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機，直到達到規(guī)定的加熱壓力。 并保持焊接壓力 不變。 7）當(dāng)達到加熱時間后，松開焊機并移開加熱工具�？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外 觀是否一致，然后移動焊機使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管 材和管件貼合時間在連接程序規(guī)定的長時間范圍內(nèi)。 8）移走鞍形焊機，在至少 15min 的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受無窮大的應(yīng)力，如 連接到支線 鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔 承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。 5.3.4.2 鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機 械連接的規(guī)定。 5.3.4.3 塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。 5.4 管道敷設(shè)與維修 5.4.1 一般規(guī)定 5.4.1.1 聚乙烯管道溝槽按 5.2.1 要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試 壓、全部回填。 5.4.1.2 聚乙烯給水管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 1）管道上無承插接頭時，應(yīng)符合表 5.4.1 的規(guī)定。 表 5.4.1 管道允許彎曲半徑 管道公稱外徑 D（mm） 允許彎曲半徑 R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D250 100D 2）管道上有承插接頭時，管道彎曲半徑不應(yīng)小于 125D。 3）聚乙烯盤管可采用梨入埋敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。 Pe 管施工工藝 施工方案及技術(shù)措施 1、給水工程施工測量 1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點及高程點，設(shè)計施工現(xiàn)場測量簡圖。 2）將控制坐標(biāo)點引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護。 3）按照工程特點的要求引測具部控制點。 4）進行施工溝槽中線）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點，加密道路中心樁，每 150m 設(shè)一控制樁，并加以 保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。 2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線）溝槽開挖后進行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過 35m，將管道中心線、溝槽開挖的施工方法： 1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為 1：1，開挖溝槽的土方堆放至 北測， 堆土距開挖邊線m， 開挖溝槽底部土層確保不被攏動， 溝槽開挖應(yīng)預(yù)留 20cm 左右保護層，用人工清理。 2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處 理，以防發(fā)生事故造成損失。 3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進行處理，散土應(yīng) 挖出，重新回填，回填厚度不超過 20cm 進行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實， 如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。 4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。 溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求； 溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求； 溝槽開挖允許偏差 序號 1 2 3 項 目 槽底標(biāo)高 槽底中線每側(cè)寬度 槽邊坡度 允許偏差 （mm） －3～0 不小于規(guī)定 不小于規(guī)定 范 圍 兩井之間 兩井之間 兩井之間 檢查頻率 點 數(shù) 3 6 6 4、管道基礎(chǔ)： 1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎(chǔ)的施工。 2）采用 DN315PE 管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。 給水管道施工工序： 管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE 管材運輸→施工砂墊層→PE 管 熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、 井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→ 通水試驗 5、PE 管連接操作方法 熱熔對接的連接界面是平面， 其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后， 移 開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主 要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動 也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn) “熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要 把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠 的熔焊。 6、井室砌筑： 1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。 2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。 3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。 做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用 1：2 的防水砂漿抹面，厚度 15mm，并注意 養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。 4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線）、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝 置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存 雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或 平口對接。 2、法蘭 （1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm，不得用強緊螺栓 方法消除歪斜； （3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由 出入； （4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出 螺母之外 2-3 扣； （5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 7、管道水壓試驗： 管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。 給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作： 試驗前的準工作。 （1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼 地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/㎡考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不 得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放 3～4 根較大的枋木或頂鐵，然后 用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油 的千斤頂嚴禁使用。 試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時， 應(yīng)立即降壓進行檢修， 嚴禁帶壓檢修。 管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線 的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。 （2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。 兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣 工作很重要，如果排氣不良，既不安全，PVDF管也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其 安裝位置不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 試壓包括： ①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為 1.1Mpa。 ②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視 兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處 理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng) 隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過 程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 8、管槽回填： 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標(biāo)號 70%后進行。 回填分兩步進行：先填兩側(cè)及管頂 0.5m 處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎 要求后再填筑其余部分�；靥顟�(yīng)對稱、分層進行，每層約 30cm，按要求夯實，以防移位， 逐層測壓實度。 PE 管焊接和安裝工藝步驟： 材料準用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準值，下料時要留出 10-20mm 的切削余 量。 用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面， 夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本 夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。 切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。 對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚 的 10%。 加熱保證有足夠的熔融料，以熔融對接時分子相互擴散。 切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期， 為保證熔融對接質(zhì)量， 切換周期 越短越好。 熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。 冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在 長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。 （3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項： 1）將焊機各部件的電源接通。必須使用 220V、50Hz 的交流電，電壓變化在 10％以內(nèi)， 電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 2）將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入 液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭 被打開的危險。 3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，能用廢棄的管節(jié) 或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。 4）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在 方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。 5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。 6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再 打開夾具，后關(guān)閉銑刀的順序進行。 7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 0.3mm）。從機架上 取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被 油污等污染。 8）檢查管子的同軸度（錯邊量為管壁厚的 10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能 滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。 9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。 從加熱板上的次燈亮起后，再等 10min 使用，以使整個加熱板的溫度均勻。 10）測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0 并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大 時，可采用墊短管等方法解決。 熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法： 質(zhì)量問題 焊道窄且高 產(chǎn)生原因 熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高 解決辦法 降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低 加熱板溫度 提高熔融對接壓力及加熱板溫度、 延長加熱時間 ①使加熱板兩邊的溫度相同 ②選用同一批或同一牌號的材料 ③使設(shè)的兩個夾具的中心線重合，切削 后要使管材對中 檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量 減少切換時間。 嚴格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對接前一定要進行對中檢查。 ①調(diào)整設(shè)處于完好狀態(tài)，管材切 削后局部縫隙應(yīng)達到要求 ②適當(dāng)延長加壓加熱的時間，直到 小的卷邊高度達到要求 ③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 ①降低熔融對接壓力 ②降低加熱溫度、減小加熱時間 焊道太低 熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低 ①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同 焊道兩邊 不一樣高 ②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩 管材端面的熔融程度不一樣 ③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對接前就有誤差 焊道中間 有深溝 接口嚴重錯 位 熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長 熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重 局部不卷邊 ①銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對 或外卷內(nèi)不 卷或內(nèi)卷外 不卷 齊后局部縫隙過大 ②加壓加熱的時間不夠 ③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱 ①熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料 假焊 擠走 ②加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融 料過熱 分解
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